RG施工工艺
4.1GRG施工概述：
GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
4.2、施工顺序
图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。
4.3、图纸深化
A.设计师确认。
B.施工图纸表明材料及图纸编号。
4.4、放样
A.水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等
基准线。
B.核对施工设计图，绘制之相对轴线。
C.图面标注至面板完成面间尺寸。
D.钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。
E.用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。
F.高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。
G.用雷设仪扫出基准水平面。
H.用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。
I.施作时，依照图纸标高。
4.5、材料进场
A.工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。
B.车辆用箱型车，避免雨季。
C. 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。
D.板材到达，监理验收，验收标准如下。
E.板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。
F.板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。
4.6、板材安装
A.预焊铁件、油漆。
B.40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。
C.龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。
D.脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。
E.施工时激光调整水平高度。
F.板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm.
G.板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定 锁紧，确保平整度。
H.调整弧度用靠模为准，保持弧顺。
I.板材安装以中心线为中轴，往两侧辐射。
J.板材安装完成，检查φ8对敲螺丝牢固。
4.7、施工中检验
A.骨架符合平直，油漆处理；
B.GRG吊装时检查平整度；
C.接缝处理按照规范；
D.闭合尺寸是否完成；
4.8、机电音响、开孔
A.灯具依图纸施工，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。
B.出风口回风口，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。
C.效果音箱孔，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。
D.喷淋，由专业厂家提供尺寸、位置，我司负责开孔。
E.声学测试，由专业厂家负责，我司提供板材声学检测报告。
4.9、GRG板材标准：
A.表面平整±2mm,用2m直尺和契型塞尺检查；
B.接平直±2mm，拉5mm线检查；
C.接缝高低±1mm，用直尺和契型塞尺检查；
D.弧度平整±2mm；
E.立面骨架±3mm，用2m托线板检查；
4.10、脚手架施工方案
F.脚手架甲方提供。
G.脚手架高度位置附图。
4.11、室内环境污染控制方案
H.现场设专人负责，及时清理，防止垃圾，粉尘的污染，做到随落随清，保持 环境整洁、舒适。
I.废水、污液按制定要求排入下水道。
J.工作中垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
K.能不在工地加工的半成品，尽量在工厂加工，以防止环境污染。
